3D打印機(jī)常見小問題

問題1：操作3D打印機(jī)時途徑不平或軸輕輕彎曲，這樣構(gòu)成料與地板不容易粘合，第一層總是無法打印，或打印幾層后發(fā)現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。

回復(fù)：一般的3D打印機(jī)機(jī)出廠時已調(diào)好途徑，運(yùn)送途中會使途徑稍微傾斜，用戶拿到機(jī)器后，可按下面過程調(diào)整途徑：

①將構(gòu)建途徑稍稍調(diào)高一點。這兒的一點便是上升幾個絲，高度不要太大了。

②用一塊不掉毛的絨布把構(gòu)建途徑搽潔凈。

③以上方法不行的話試試旋轉(zhuǎn)構(gòu)建途徑底部上的旋鈕，調(diào)整途徑高度，讓途徑靠近噴嘴。

④假設(shè)仍是粘不住，用一張更簿的紙片放在途徑上進(jìn)行校準(zhǔn)，目的是調(diào)整途徑讓噴嘴更挨近這張紙片。這步可能要多試幾次，一般周圍四個點加中心一個點。將x、y、z三軸歸位后，先將噴嘴在途徑四個角大約距離邊際2cm處，進(jìn)行調(diào)整，大約此處距離途徑有0.1mm距離。便是一張紙厚度，當(dāng)途徑四周距離噴嘴距離調(diào)整好后，再橫向移動X軸看噴嘴距離途徑效果。

⑤還有個挑選是用Raft方法進(jìn)行打印，這種方法可讓你的打印物體更加容易粘上途徑。

問題2：為什么打完的3D模型不能完整的取下來。

回復(fù)：眼看3D打印成品功德圓滿，但從途徑上拔下來時很緊，感覺途徑快被我扯掉不。這個問題是因為機(jī)器打印空間溫度過高，應(yīng)該使機(jī)器打印空間冷卻幾分鐘后再用配置的東西取下成品。一同建議假設(shè)途徑能夠加熱，能夠把途徑的溫度調(diào)試到50到70度之間，加熱三分鐘左右，稍微一涼，就能夠輕松取下我們打印的模型。留心：打印完之后假設(shè)強(qiáng)行取下成品，可能構(gòu)成成品變形或許灼傷手部。強(qiáng)行掰掉會損壞途徑精度。

問題3：溫度便是升不上來。

回復(fù)：查看看看加熱棒、加熱電阻的引線，跟延長線之間的壓接套，有沒有接觸不良的問題?；蛟S替換一個加熱棒進(jìn)行測驗。

問題4：擠出頭不能順暢擠料，甚至被卡住。

回復(fù)：擠出頭沒方法順暢擠料，先查看擠絲電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，也可能是擠出頭堵塞，能夠測驗按以下過程處理：

①經(jīng)過操作軟件把噴頭關(guān)閉，再移開噴頭脫離打印中的模型。

②把質(zhì)料從噴頭上扒開，防止進(jìn)一步堵塞。

③把噴嘴殘留的塑料清走。

④打開噴頭作業(yè)，等噴頭里邊的材料融化后噴出。

⑤把新材料耗材插上噴頭。

留心：在實行的時分一定要先把質(zhì)料從噴頭上拔開是在打開噴頭加熱情況下進(jìn)行的，否則會導(dǎo)致堵塞更加嚴(yán)。若無法處理，建議換噴頭;擠出頭擠料沒多久就會卡住，可能是擠出頭擠絲電機(jī)上的齒輪與軸承之間空隙太大，旋緊擠出頭的調(diào)理螺母;也可能是擠出頭擠絲電機(jī)扭矩太小，下降擠絲電機(jī)速度或許增大擠絲電機(jī)電流。

問題5：打印過程中出現(xiàn)丟步現(xiàn)象。

回復(fù)：可能有以下要素構(gòu)成：

① 打印速度過快，恰當(dāng)減低X、Y電機(jī)速度

② 電機(jī)電流過大，導(dǎo)致電機(jī)溫度過高

③ 皮帶過松或太緊

④ 電流過小也會出現(xiàn)電機(jī)丟步現(xiàn)象。假設(shè)是因為電流過大或許電流過小能夠改變電流巨細(xì)進(jìn)行修正。

問題6：途徑中心凸起來。

回復(fù)：能夠用以下方法處理：

①使用打印軟件，將所要打印模型底部加上平鋪層。

②加大第一層厚度，使模型能夠更好的粘貼到途徑上。

③替換一個途徑。